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机器换人早已沦为很多工厂的自由选择，工厂也因此大大提高了生产效率。走出广东珠江中富电梯的A区生产车间，7000多平方米的厂房内，工人们正在辛苦着。在这里，生产的主角不是人，而是机器。

　　一面厚的壁板，从被工人送来入自动化数控冲床到冲孔完，耗时将近一分钟；对轿厢天花板块的折弯角度，机器早于有原作，工人只需按顺序调整板材，41秒后，几处折弯已完成，部件被传送带送往下一环节在这里，与机器一起工作，早就沦为珠江中富人的习惯。　　自2013年1月引进佛山电梯行业第一台焊机器人起，珠江中富的自动化之路开始向智能化转型，去年珠江中富的生产车间又多了3台运送机器人。

此外，一条新的长约30米的电梯轿架部件成形生产线也将在11月底做到。　　如今，这家敢于吃螃蟹的企业又迈进了新的一步，将要订做一条意大利仅有进口萨瓦尼尼柔性生产线，它将沦为珠江中富坐落于高明的新工厂的全能王，预计，电梯门板的冲床、折弯工序变为自动加工，确实构建智能生产。

　　15年的自动化之路　　事实上，在29年前正式成立时，珠江中富是佛山南海首家电梯企业，当时公司名称是南海珠江电梯厂，生产电梯基本靠手工敲击。一个班4个人，每个月不能生产3台货用电梯，两个班同时动工，一年生产量最低还不多达30台。曾多次多年在一线工作的厚件车间主任黎沛钊回想。

　　加之当时电梯行业未构成设施的上下游产业链，所有工序都必须一脚踢，甚至连导轨都必须自己来加工，生产部经理范金萍说道。乃至冲压、折弯这些工序，往往必须几个工人联合协作来已完成。以冲孔为事例，重达8公斤左右的产品，必须两个工人互相抬着才能已完成。

一天下来，工人已完成4台电梯的冲孔就很累了。范金萍称之为。

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